Hogyan biztosítható az alkatrészrögzítés stabilitása a CNC szerszámgépeken végzett megmunkálás során?

A megmunkálási folyamat során CNC gép szerszámok, az alkatrészrögzítés stabilitása kulcsfontosságú a megmunkálási pontosság és a felületminőség szempontjából. Még a legfejlettebb CNC szerszámgépek is okozhatnak alkatrészelmozdulást, vibrációt vagy alakhibákat, ha az alkatrészek nincsenek szilárdan rögzítve a megmunkálás során, ami befolyásolja a végső megmunkálási hatást. Ezért az alkatrészek stabil rögzítésének biztosítása CNC szerszámgépeken a kulcsa a megmunkálási pontosság javításának és a hibák csökkentésének.

Alkatrészrögzítés alapvető követelményei
Az alkatrészek rögzítésének biztosítania kell, hogy az alkatrészek a teljes megmunkálási folyamat során ne mozduljanak el, ne dőljenek el vagy ne rezegjenek. Ily módon a szerszám és a munkadarab közötti relatív helyzet konzisztens maradhat, elkerülve ezzel a megmunkálási hibákat. A stabilitás biztosítása érdekében a rögzítési módszernek figyelembe kell vennie a következő tényezőket:

Az alkatrészek súlya és mérete
A nagy vagy nehéz alkatrészek robusztusabb rögzítési módszert igényelhetnek, míg a kis alkatrészekhez könnyebb rögzítőelemek is használhatók. A stabilitás biztosításának alapja annak biztosítása, hogy a rögzítési mód megfeleljen az alkatrész méretének, súlyának és alakjának.

Rezgés megmunkálás közben
A vágási folyamat során az alkatrészek bizonyos fokú vibrációnak lehetnek kitéve a nagy sebességű forgó szerszám és az előtolási sebesség miatt. A vibráció megmunkálási pontosságra gyakorolt ​​hatásának elkerülése érdekében megfelelő rögzítési intézkedéseket kell tenni a vibráció okozta hiba csökkentése érdekében.

Általános rögzítési módszerek
A CNC szerszámgépek feldolgozása során az alkatrészek rögzítésének általánosan használt módszerei elsősorban a következők:

Mechanikus bilincsek
A mechanikus bilincsek a leggyakoribb rögzítési módok. Szilárdan rögzíti az alkatrészeket a munkapadon az alkatrészek különböző részeinek rögzítésével. A gyakori mechanikus bilincsek a következők:

Sík bilincsek: sík részekhez alkalmas, és az alkatrészeket a bilincsek nyomják a munkapadon.

Hárompofás tokmány: kerek alkatrészekhez alkalmas, a tokmány három szorítópofával szorosan rögzíti az alkatrészeket, hogy megakadályozza az alkatrészek elmozdulását a feldolgozás során.
Csavaros befogás: A bilincs rögzítése a csavar forgatásával történik, amely alkalmas kisméretű vagy szabálytalan alakú alkatrészekhez.
Vákuumos bilincsek
A vákuumbilincsek negatív nyomás létrehozásával adszorbeálják az alkatrészeket a munkapadon. Ez a módszer különösen alkalmas vékony lemezekhez, precíziós alkatrészekhez vagy szabálytalan alakú alkatrészekhez. A vákuumbilincsek egyenletesen tudják elosztani a nyomást, hogy elkerüljék az alkatrész felületének szükségtelen deformációját.

Mágneses bilincsek
A mágneses bilincsek erős mágneses teret használnak a fém alkatrészek adszorbeálására, és alkalmasak mágneses anyagok alkatrészeinek feldolgozására. Előnye a gyors be- és szétszerelés, valamint a munkadarab rövid időn belüli rögzítésének lehetősége, csökkentve a befogási időt.

Hidraulikus bilincsek
A hidraulikus bilincsek erős szorítóerőt biztosítanak a hidraulikus rendszeren keresztül, amely alkalmas azokhoz az alkatrészekhez, amelyek a feldolgozás során nagy szorítóerőt igényelnek. A hidraulikus bilincsek nagy vagy összetett formájú alkatrészeket nagyon stabilan rögzítenek, különösen a nagy pontosságú megmunkálás során.

Helymeghatározó csapok és rögzítőcsapok
A helymeghatározó csapok fontos eszközök annak biztosítására, hogy az alkatrész rögzítve legyen a rögzítésben. Az alkatrész illeszkedő furataihoz igazodik, hogy az alkatrész helyzete ne változzon, és általában a rögzítéssel együtt használják.

Hogyan lehet csökkenteni a hibákat a részjavítás során
A megfelelő rögzítési mód kiválasztása mellett számos intézkedést kell tenni a rögzítési folyamat során előforduló hibák csökkentése érdekében:

Alkatrész előkezelés
Mielőtt az alkatrészt a CNC gépre szerelné, győződjön meg arról, hogy az alkatrész felülete tiszta és sík, nehogy por vagy olaj befolyásolja a rögzítőelem érintkezési felületét, ezáltal befolyásolva a rögzítési hatást. Pontosan mérje meg az alkatrész megmunkált felületét, hogy biztosítsa, hogy az tökéletesen csatlakozik-e a rögzítéshez a hibák csökkentése érdekében.

Egyenletesen alkalmazzon erőt
Az alkatrészek rögzítésekor ügyeljen arra, hogy a szerelvény által kifejtett erő egyenletesen oszlik el, hogy elkerülje a túlzott vagy elégtelen erőt az alkatrészekre, ami deformációt vagy kilazulást okozhat. A nyomáseloszlás különösen a feldolgozás során befolyásolja az alkatrészek stabilitását.

Kerülje a túlzott rögzítést
Az alkatrészek rögzítésekor kerülje a túlzott rögzítési erőt. A túlzott szorítóerő deformációt vagy az alkatrészek károsodását okozhatja. Megfelelően válassza ki a szerelvény rögzítő erejét, hogy az alkatrészek ne deformálódjanak, és stabilak maradjanak a feldolgozás során.

Rendszeresen ellenőrizze a rögzítés állapotát
A feldolgozás során rendszeresen ellenőrizze az alkatrészek rögzítési állapotát, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az alkatrészek nem lazultak meg vagy nem mozdultak el. A hosszú távú vagy nagy terhelésű feldolgozás során az alkatrészek meglazulhatnak a mechanikai vibráció vagy a tartós nyomás hatására, ezért gyakran ellenőrizni kell és időben be kell állítani.