Hogyan válasszuk ki a megfelelő Gravírozó és Maró Megmunkáló Központ szerszámot a feldolgozó anyagnak megfelelően?

A modern gyártásban, Gravírozó és Maró Megmunkáló Központ a nagy pontosságú feldolgozás egyik fontos berendezése. A szerszám megválasztása alapvetően befolyásolja a feldolgozási hatást és a gyártási hatékonyságot, különösen, ha a feldolgozási anyagok eltérőek, a megfelelő szerszám kiválasztása különösen kritikus. A megfelelő szerszám nemcsak a feldolgozási pontosságot javítja, hanem meghosszabbítja a szerszám élettartamát, javítja a gyártási hatékonyságot és csökkenti a meghibásodási arányt a feldolgozás során. Ezután részletesen megvitatjuk, hogyan válasszuk ki a megfelelő eszközt a különböző feldolgozási anyagok szerint.

1. Ismerje meg a feldolgozó anyagok jellemzőit
A különböző anyagok a feldolgozás során eltérő fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkeznek, ezért az eszközök kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint az anyag keménysége, szilárdsága, szívóssága, hővezető képessége, korrózióállósága, felületi érdesség. Az alábbiakban néhány általánosan elterjedt anyag jellemzői vannak:

Fémanyagok: például alumínium, acél, titánötvözet, rozsdamentes acél stb., általában nagyobb forgácsolóerőt és hőstabilitást igényelnek.
Műanyagok és kompozit anyagok: kisebb a keménységük és jobb a megmunkálhatóságuk, de hajlamosak a vágási hő felhalmozódására.
Fa és puha anyagok: Ezek az anyagok viszonylag puhák és vágáskor nagyobb forgácsolóerőt generálhatnak, ezért a szerszámok kiválasztásakor ügyelni kell a vágási sebességre és a szerszám alakjára.
Kerámia és keményfém: Ezek az anyagok nagyon kemények, és általában nagyon kopásálló szerszámanyagokat igényelnek.
2. Válasszon szerszámokat az anyag keménysége szerint
A szerszám keménysége az egyik fontos kiválasztási kritérium, különösen nagyobb keménységű anyagok feldolgozásakor a szerszám keménységének nagyobbnak kell lennie, mint a munkadarab anyagának keménysége, hogy elkerüljük a szerszám idő előtti kopását.

Lágy fémek, például alumíniumötvözetek és rézötvözetek: Ezekhez az anyagokhoz gyorsacél (HSS) vagy keményfém szerszámok használhatók. Ezek az anyagok viszonylag könnyen vághatók, és a szerszámoknak sem kell túl keménynek lenniük. A keményfém szerszámok javíthatják a termelés hatékonyságát, miközben biztosítják a szerszámok tartósságát.

Közepes keménységű fémek, például acél, rozsdamentes acél és titánötvözetek: Ezen anyagok feldolgozásakor általában bevonatos keményfém szerszámokra van szükség, mint például titán-nitrid (TiN) vagy alumínium-nitrid (AlTiN) bevonat, hogy növeljék a kopásállóságot és a hőstabilitást. eszközöket. A **CVD (kémiai gőzleválasztás) vagy PVD (fizikai gőzleválasztás)** bevonatok hatékonyan meghosszabbíthatják a szerszám élettartamát és csökkenthetik a szerszám magas hőmérséklet által okozott izzítását.

Nagy keménységű fémek (például szerszámacél, edzett acél, titánötvözet): ezekhez a nagy keménységű anyagokhoz nagyobb keménységű és nagyobb kopásállóságú szerszámokat kell választani, mint például PCD (polikristályos gyémánt) szerszámok vagy CBN (köbös bór-nitrid). ) eszközöket. Ezek a szerszámok élesek maradhatnak nagy keménységű anyagok megmunkálásakor, csökkenthetik a forgácsolóerőket, és így meghosszabbíthatják a szerszám élettartamát.

3. Válassza ki a szerszám formáját az anyag vágási jellemzőinek megfelelően
A szerszám alakja meghatározza a vágási módot és a forgácsolóerők eloszlását a vágási folyamat során. A különböző anyagok különböző követelményeket támasztanak a szerszám alakjával szemben:

Lágy fémek, például alumínium és réz: A lágyfémek általában nagy spirálszögű szerszámokat használnak, mivel a nagyobb spirálszög csökkentheti a vágás közbeni súrlódást és javíthatja a vágási hatékonyságot. A szerszám dőlésszögének megfelelően nagyobbnak kell lennie, hogy kisebb forgácsolóerőt és kisebb vágási hőt biztosítson.

Rozsdamentes acél és titánötvözet: Ezek az anyagok gyakran nagyobb vágási hőt termelnek, és a vágási hő képződésének csökkentése érdekében derékszögű vagy alacsony spirálszögű szerszámokat kell választania. Ezenkívül a szerszám vágóéle általában nagyobb kopásállóságot és stabilitást igényel, ezért kétélű vagy többélű szerszámokat használnak a vágási stabilitás javítására és a vibráció csökkentésére.

Műanyagok és kompozit anyagok: Ezen anyagok feldolgozásakor gyakran volfrámacél vagy keményfém szerszámokat választanak. A szerszám formája főként derékszögű szerszámok, amelyek minimalizálják a forgácsolóerőt és a hőmérséklet-felhalmozódást a vágás során, és elkerülik az anyag deformálódását vagy olvadását.

4. Szerszámbevonat kiválasztása
A szerszámbevonat kiválasztásával jelentősen javítható a szerszám kopásállósága és hőállósága. Különböző feldolgozó anyagok esetén a megfelelő bevonat hatékonyan javíthatja a feldolgozási hatékonyságot és a szerszám élettartamát.

Lágy fémek, például alumínium és rézötvözetek: TiN (titán-nitrid) bevonatú szerszámok választhatók. Ez a bevonat javíthatja a szerszám keménységét és kopásállóságát, miközben csökkenti a szerszám és az anyag közötti súrlódást.

Rozsdamentes acél, titánötvözet és egyéb nehezen feldolgozható anyagok: AlTiN (alumínium-titán-nitrid) bevonatú szerszámok kiválasztására alkalmas. Ez a bevonat ellenáll a magas hőmérsékletnek, alkalmazkodik a magas forgácsolási hőmérséklet és a nagy forgácsolóerők igényeihez, csökkenti a szerszámkopást és biztosítja a pontosságot.

Nagy keménységű anyagok, például keményfém és kerámia: **PVD (fizikai gőzleválasztás)** bevonatos szerszámok választhatók. Ez a bevonat jó hőstabilitással és kopásállósággal rendelkezik, és alkalmas nagy keménységű anyagok precíziós feldolgozására.

5. Egyéb tényezők, amelyeket meg kell jegyezni
Vágási sebesség és előtolás: A különböző anyagok eltérő követelményeket támasztanak a vágási sebességgel és az előtolási sebességgel szemben. A lágy fémek, például alumíniumötvözetek és rézötvözetek megmunkálásánál nagyobb forgácsolási sebesség és előtolás alkalmazható, míg a keményfém és kerámia megmunkálásánál általában kisebb forgácsolási sebesség és előtolás szükséges a túlzott hőfelhalmozódás és a szerszám csökkentése érdekében. viselet.

Hűtőfolyadék használata: Magas hőmérsékletű anyagok (például titánötvözetek és rozsdamentes acél) feldolgozásakor a hűtőfolyadék használata hatékonyan csökkentheti a feldolgozási hőmérsékletet, csökkentheti a szerszámkopást és az anyag deformációját. A hűtési módszerek ésszerű megválasztása javíthatja a feldolgozás minőségét és a szerszám élettartamát.