Hogyan csökkenti a nagysebességű fúró- és megérintésű gép a másodlagos műveletek szükségességét a termelési folyamatban?

A nagysebességű fúrási és csapos gép egy sokoldalú és nagyon hatékony eszköz, amely jelentősen csökkenti a termelési folyamat másodlagos műveleteinek szükségességét. Ha mind a fúrási, mind a tapintási funkciókat egyetlen gépbe integrálja, ésszerűsíti a termelést, javítja a pontosságot, és minimalizálja a hagyományosan a több megmunkálási szakaszhoz kapcsolódó időt és költségeket.

Az egyik legjelentősebb módszer, amellyel a nagysebességű fúrási és megérintésű gép ezt eléri, az az, hogy képes több feladatot végrehajtani egy művelet során. A hagyományos gyártási beállításokban az alkatrészek gyakran külön gépeket igényelnek a fúráshoz és a megérintéshez. Ezeket a feladatokat általában egymás után hajtják végre, az alkatrészt az egyik gépről a másikra továbbítják. Ez a folyamat nemcsak további időt vesz igénybe, hanem bevezeti az eltérés vagy a dimenziós pontatlanság lehetőségeit is, mivel az alkatrészeket kezelik és áthelyezik a műveletek között. Nagysebességű fúrási és csaposgéppel mindkét műveletet ugyanabban a gépen végezzük folyamatos folyamatban, ami javítja a termelés teljes sebességét és biztosítja a részben való nagyobb konzisztenciát.

A két művelet egyidejű végrehajtása mellett ezeknek a gépeknek a nagysebességű jellege lehetővé teszi a gyorsabb fúrási és megérintési ciklusokat. A nagysebességű fúrási és csaposgép mögött álló fejlett technológia azt jelenti, hogy magasabb orsósebességet, gyorsabb táplálkozási sebességet és pontosabb irányítást érhet el a szerszámmozgások felett. Ez az egyes részek rövidebb ciklusidejét eredményezi, csökkentve a munkadarabra fordított teljes időt. Ennek eredményeként a gép kevesebb idő alatt képes több alkatrészt előállítani, tovább minimalizálva a másodlagos műveletek szükségességét, amelyekre általában szükség van az alkatrészek tisztításához vagy finomításához a fúrás és megérintés után.

Egy másik kritikus tényező a nagysebességű fúrási és csapos gépek által kínált fokozott pontosság és pontosság. A hagyományos megmunkálás gyakran további befejezési lépéseket igényel annak biztosítása érdekében, hogy a lyukak megfelelően igazodjanak, a szálakat pontosan megcsinálják, és a felületek simaak. Az ezekbe a nagysebességű gépekbe beépített pontosság azonban azt jelenti, hogy az alkatrészek nagyobb valószínűséggel vannak a szükséges toleranciákon belül egyenesen a gépről. Ez csökkenti a gépjármű-utáni folyamatok, például a vita, a megsemmisítés vagy a további csapás szükségességét, amelyek mindegyike a szokásos megmunkálás során gyakori másodlagos műveletek.

A nagysebességű fúrási és csapos gépek képessége a kevesebb áthaladással történő komplex és bonyolult alkatrészek kezelésére szintén hozzájárul a másodlagos műveletek csökkentéséhez. A modern gépek gyakran olyan funkciókkal vannak felszerelve, mint az automatikus szerszámváltók, az Advanced CNC programozási és a valós idejű megfigyelő rendszerek, amelyek mindegyike javítja a rugalmasságot és az automatizálást. Ezekkel a funkciókkal a gép válthat az eszközök között a különböző feladatok elvégzéséhez kézi beavatkozás nélkül, és alkalmazkodhat a különböző alkatrészkövetelményekhez, anélkül, hogy kiterjedt beállítási változtatásokra lenne szükség. Ez a képesség tovább csökkenti a másodlagos műveletek, például a szerszámváltozások, a kézi beállítások vagy a munkadarabok újratelepítésének szükségességét.

A másodlagos műveletek csökkentése a gyártók számára is költség -előnyöket eredményez. A másodlagos műveletek gyakran további munkaerőre, szerszámokra és gépekre van szükségük, amelyek mindegyike hozzájárul a magasabb termelési költségekhez. A fúrás és az egyetlen nagysebességű működésbe történő beillesztésével a gyártók csökkenthetik működési költségeiket a munkaidő csökkentésével és a kiegészítő berendezések használatával. A jobb ciklusidő azt is jelenti, hogy a gép kevesebb idő alatt több alkatrészt tud feldolgozni, ami nagyobb kimenetet és jobb erőforrás -felhasználást eredményez.

Ezenkívül a pontosság, a sebesség és a csökkentett kezelhetőség kombinációja, amelyet a nagysebességű fúrási és megérintéshez megköveteltek, kevesebb lehetőséget eredményeznek hibákra vagy hibákra, amelyek jellemzően az átdolgozáshoz vagy az utófeldolgozáshoz szükségesek. Ez elősegíti az általános termékminőség javítását, és csökkenti annak valószínűségét, hogy az alkatrészek az átdolgozáshoz, az ellenőrzéshez vagy a korrekcióhoz másodlagos műveleteket igényeljenek.